1 膠帶輸送機安裝清掃器的必要性

為了有效保證煤炭的質量水平，運料時皮帶上不粘附雜物或其他產品，避免運輸產品混入雜質。由此，應為膠帶輸送機安裝風力清掃器。同時，運輸物料時，皮帶輸送機主要依靠電動機驅動帶動前后滾筒與皮帶運行，且為了承托皮帶，中間安裝了一定數量的托輥。皮帶運行過程中，若皮帶上粘附物料會導致物料進入托輥殼體，增加軸承的運行負荷，加劇了磨損，降低了其使用壽命。且物料運輸經過滾筒時也會粘附于滾筒表面，使得滾筒平面不規則，導致皮帶跑偏問題。且若粘附物料水分較大時，皮帶與滾筒還會出現打滑問題，增大了皮帶的伸縮力與張緊力，很容易導致皮帶斷裂問題，甚至還會出現滾筒撕裂故障。為了有效保障煤炭的質量水平，部分企業會采用人工方法處理粘附物，但這種方法效率較低且很容易引發事故問題。對此，很有必要為膠帶輸送機安裝清掃器。

2 刮板式清掃器存在的問題

一是刮板清掃器磨損較大，使用壽命較短。在清掃粘附物的過程中，刮刀需要與皮帶緊密接觸才可以更好的完成清掃工作。為了達到良好的清掃效果，清掃器與皮帶之間必然會產生摩擦力，并產生阻力，從而導致清掃器與皮帶不斷磨損。由此，實際生產過程中，刮板式清掃器存在磨損大且使用壽命短的問題。二是刮板式清掃器對皮帶的傷害較大，運行一段時間后，磨損后的清掃器刮刀局部呈犬齒狀，若刮板得不到及時更換，則會刮壞皮帶表面的包膠層，導致皮帶機表面出現凹凸不平問題。而在更換刮板后，由于皮帶受到磨損，刮板無法接觸皮帶機凹陷部分，降低了清掃效果。同時，清掃時刮板機需要緊貼皮帶，硬度大且體積較小的塊煤會很容易進入清掃器與皮帶之間，嚴重損害皮帶，甚至還會導致皮帶撕裂問題。

3 風力清掃器結構原理與技術參數

3.1 風力清掃器結構與原理
風管、高壓風源、控制系統等均屬于風力清掃器的組成部分，其中風管為兩根鍍鋅鋼管，將風孔設置于側面位置，一端連接高壓風源，另一端為封閉端。在清掃膠帶下部、驅動滾筒后方以及導向滾筒前方設置風管，軸向垂直于下部膠帶的運行方向。風孔設置為圓形，出風方向為下部膠帶，并相反于膠帶的運行方向，相切于下部膠帶清掃區表面。啟動風力清掃器后，高壓風源會隨著下部膠帶運行方向作用，及時清除粘附于膠帶表面的物料，將其吹入溜槽內。電磁閥線圈與傳感器進行相連，以有效控制系統運行，且電磁閥的換向閥與高壓風源的控制閥相連。在運輸設備上設置傳感器，以有效控制電磁閥啟停。

3.2 確定技術參數
此膠帶風力清掃器已經在某煤業企業得到投入使用，通過技術試驗確定其技術參數為，初期風管采用內徑為50毫米的鍍鋅鋼管，出風孔徑設置為5毫米，孔距設置為40毫米，孔眼與膠帶的角度為40度。為了達到較佳的清掃效果，靜止狀態下，風管與膠帶之間的距離為10毫米。但由于采用了人工啟停方法，膠帶開機后，風力清掃器并未及時開啟，以致煤泥落入孔眼中，造成了封孔堵塞問題。為了有效解決此問題，技術人員在不改變其他技術參數的基礎上將出風孔孔徑設置為2毫米，清掃效果依然較佳，有效解決了煤泥堵塞問題。由此最終確定風力清掃器的技術參數為，風管為內徑為50毫米的鍍鋅鋼管，出風孔孔徑為2毫米，孔距為40毫米，高壓風源壓力為0.2MPa至0.4MPa，靜止狀態下，膠帶與風管間的距離為10毫米。其他煤業企業在使用時可以根據自身實際情況，適當調整技術參數。

3.3 清掃器使用流程
此皮帶輸送機風力清掃器在工作時，在風力馬達的帶動下，滾筒刷絲會緊壓皮帶，清掃器與皮帶反向旋轉，回風管路與前后兩套風力吹嘴連接馬達的出風口。之后根據膠帶運輸機皮帶的運轉方向，第一套吹嘴先清除皮帶粘附的大顆粒煤泥與粉塵，滾筒刷清除小顆粒的煤泥與粉塵。第二套吹嘴清理皮帶上的殘積煤泥，將其直接掃入下部皮帶上，直至徹底清理。

3.4 應用與推廣情況
相較以往的清掃器技術，改進后的清掃器，在輸送帶中間的易粘煤部位設置了一級清掃器與二級清掃器，強化了清掃效果。同時，改進后的清掃器設置了自動張緊結構，實現了恒力不間斷清掃，可以在確保清掃力度的基礎上增強清掃效果。除此之外，本清掃器的刮板使用了聚氨酯材料，不會損傷輸送帶，且耐磨耐用。

4 結束語

膠帶運輸機的風力清掃器結構簡單其成本較低，不會影響輸送機的使用壽命，對帶水物料也具備較好的清掃效果，因此在煤礦開采期間得到了廣泛使用。使用風力清掃器可以有效降低工作人員的勞動強度，改善了開采環境，避免了煤泥二次污染問題，確保煤礦企業實現了文明安全生產。但實際應用期間，風力清掃器還存在部分待改進方面，當前現場調節與控制閥使用了手動球閥，為了實現自動控制與啟停，可以改為采用電磁閥與設備連鎖，這樣可以有效避免因人為失誤而導致的誤啟停風力清掃器問題，防止出風孔眼堵塞問題，從而更好的維護巷道的生產環境，從而提高煤礦的生產效益水平。